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電纜產(chǎn)生焦燒的原因!塑化不良產(chǎn)生的原因!

來源: 時(shí)間:2020-12-11 10:20:57 瀏覽次數(shù):

焦燒的現(xiàn)象 溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。合膠縫處有連續(xù)氣孔。
焦燒的現(xiàn)象

溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。

塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

合膠縫處有連續(xù)氣孔。

產(chǎn)生焦燒的原因

溫度控制超高造成塑料焦燒。

螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

加溫時(shí)間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

停車時(shí)間過長,沒有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。

機(jī)頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。

控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。

排除焦燒的方法

經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要徹底清洗干凈。

按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

換模或換色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。

發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

塑化不良地現(xiàn)象

塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實(shí)際測(cè)量溫度也低。

塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

塑化不良產(chǎn)生的原因

溫度控制過低或控制的不合適。

塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。

造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

排除塑化不良的方法

按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長,以提高塑料塑化的效果。

利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。

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